助力海外出口,量产后再聊比亚迪e平台3.0-电动汽车观察家

助力海外出口,量产后再聊比亚迪e平台3.0

比亚迪e平台3.0发布已经有1年多的时间,从首款车型海豚开始,基于e平台3.0所打造的多款车型,都已经进入到销量榜前列,海豚、元PLUS EV等车型,更是连翻创下销量佳绩。

时间来到2023年夏季,比亚迪e平台3.0中的多项技术,依旧是领先于市场的先进技术,比如CTB电池车身一体化,iTAC智能扭矩控制系统,高效八合一电驱动总成等,依旧是目前最先进的技术。

比亚迪e平台3.0首发车海豚

在大规模量产后,基于e平台3.0打造的车型,不仅是销量、技术口碑取得双丰收,在产品可靠性上,也赢得一直好评。

因此站在现在这个时间点,我们有必要回顾比亚迪e平台3.0中的多项技术,看看比亚迪是如何打造自己的黑科技的。

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CTB电池车身一体化程度高

CTB电池车身一体化技术,是在海豹上率先使用,依靠这项技术,海豹实现了40000+N·m/°的高扭转刚度,大幅提升整车动态响应,赋能操控性能。

那么CTB电池车身一体化技术,都有哪些优势呢?

其一是,CTB技术在“蜂窝“中找到灵感,结合刀片电池独有的长方体结构和超级强度,衍生出“类蜂窝铝”结构,带来电池成组技术里程碑式的革新,通过将刀片电池包与车身刚性连接,二为一形成完整体,并取消传统的车身地板设计,将地板(电芯上盖)-电芯-托盘三者与车身集成,形成高强度的“整车三明治”结构。

其二是,CTB技术采用车身地板纯平设计,宽体电池包两侧直接装配在门槛梁上,极大提升侧碰能量传递和车身结构的稳定性。基于纯电专属平台独有的特性,对安全传力路径进行重新设计。通过“上中下”三条传力路径实现力的分流,快速分散碰撞能量,坚固保护乘员舱安全。

同时由于CTB技术采用全扁平结构的车身一体化设计,两者高度集成,相较于CTP技术,CTB技术下电池能量密度、体积利用率均实现显著提升,对提升续航里程带来实质性赋能。海豹车型作为全球首款搭载量产CTB技术的车型,在电池安全、整车安全、电池容量上有了大幅提升。

其三是,高扭转刚度媲美百万级豪车。扭转刚度数与整车操控性和舒适性成正比,扭转刚度越大,在弯道行驶时,整车后轴跟随越快,甩尾越小,车辆操控性越好;扭转刚度越大,在过减速带时,产生的形变越小,车辆舒适性越好。

在CTB技术加持下,刀片电池包与车身集成后,宽包电池作为刚性体结构件加强了车身环形结构,同时优化电池包边框结构设计,电池上盖、电芯和边框参与整车传力,进一步加固底盘结构,平衡整车重心,使整车强度大幅提高,整车扭转刚度达40000+N.m/°,媲美百万级豪华旗舰车型。

这三项技术优势,是传统电池、车身分离结构设计的汽车无法比拟的。相信电池车身一体化技术,将会成为电动汽车设计的主流技术。

02

八合一电驱集成度依旧领先

汽车的三电系统中,电驱动和电控系统往往被电池的锋芒所掩盖,但e平台3.0所使用的八合一电驱总成,依旧是集成度最高的电驱、电控系统。

汽车的动力部件深度集成,可以有效减小系统重量和体积,减少占用空间,降低损耗。同时缩减系统零部件,提高NVH(噪声、振动与声振粗糙度)表现。

八合一电动力总成是比亚迪独立自主开发,全球首款量产的纯电动力系统总成。总成集成了驱动总成(电机和变速器)、电机控制器、PDU(电源分配单元)、DC-DC、OBC、VCU、BMS。通过功能模块的系统高度集成,达到提高空间利用率、减轻重量等目的,具备高度集成、高功率密度、高效率的特点。

比亚迪电动力总成从1.0时代的分散独立设计,到2.0时代的电驱动三合一和充配电三合一,在比亚迪纯电动汽车的发展历程中都起到关键作用。进化至今,开发出了全球首款集成电驱动、充配电、VCU和BMS的八合一深度集成动力模块。

高度集成化八合一电动力总成,电机峰值功率270kW,峰值扭矩360N•m,最大转速可实现16000r/min,但系统噪音低于76dB。功率密度可提升20%,综合工况效率高达89%。搭载于海豹车型的八合一电动力总成,电机峰值功率230KW,峰值扭矩360N•m,四驱版本车型0-100km/h加速时间3.8秒。

据比亚迪官方透露的信息,八合一电动力总成未来将支持车辆实现0-100km/h加速时间2.9秒。

为进一步降低能耗,前后双电机的四驱架构设计能大幅提升整车加速性能,但是对于中高速的稳定行驶,单电机就能够满足整车动力需求。同时,传统的永磁同步电机工作效率高于异步电机,在空载转动时,永磁同步电机的磁阻损耗反而会大幅增加,导致高速行驶能耗较高。在e平台3.0上,比亚迪将首次采用永磁同步组合异步电机的全新动力组合架构:加速工况,双电机同时发力;稳定行驶工况,异步电机断开,仅永磁同步电机工作,既能实现四驱的动力,又能实现近于两驱的能耗。

03

iTAC提升整车动态驾乘感受

iTAC是针对电动车特性打造的车辆扭矩控制系统,和传统ESC电子车身稳定控制系统比起来,系统响应速度更快。

采用iTAC技术后,电动车上所采用的电机则可以更快采集轮端信息,通过电机旋变传感器,轮端每一圈可分成4096个采集位,信息采集速度和精度大大提升。iTAC较以往提前50ms以上预测到车轮轮速的变化趋势,相比于传统控制策略,识别精度提升了300多倍,汽车动力的控制精度与速度得以大幅提升。

iTAC在提前预判的基础上针对电机响应速度快、转速调整更精确的特点,提供了转移扭矩、适当降低扭矩和输出负扭矩等多种方式。在车辆即将发生打滑时,iTAC可以将低附着车轮扭矩全部或部分转移到有抓地力的车轮上,使车辆恢复稳定,从而不触发或者减少触发ESP功能,提升驾驶稳定性,做到车辆安全性能提升的同时,同时提升驾乘更舒适和驾驶极限。

04

e平台3.0是电动车技术集大成者

可以说比亚迪的e平台3.0是电动汽车技术的集大成者,前述说的CTB、iTAC、八合一电驱系统,只是e平台3.0技术中最为领先的几项。此外,e平台3.0还采用了SiC碳化硅、宽温域热泵等技术,并推出了BYD OS操作系统。

未来,随着e平台3.0技术的继续发展,比亚迪后续量产的新车,将会具备更强的竞争力。

2023年比亚迪多款车型出口海外,纷纷在当地市场取得销量佳绩。在进入到国际市场后,完全自主技术的e平台3.0,既能避免法律纠纷,又给竞争对手们树立起难以超越的技术门槛。

相信未来采用e平台3.0技术的汽车,销量会越来越好。

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