8月27日，岚图汽车于智造基地邀请奥运冠军田亮、主持人李锐、KOL博文等人，通过挑战综艺形式揭幕岚图4.0数字工厂。
岚图世界级4.0数字工厂采用大数据、边缘云、AI及物联网等技术，拥有高效智能冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。
冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，具有柔性化、精细化与高效率特点，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。岚图冲压车间拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在0.1mm，车身采用TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁。
焊装车间拥有400余台发那科机器人和激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用激光焊技术，减少了焊接板料的使用，实现车身轻量化。同时，岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业，支持兼容6款不同车型的焊接需要。
涂装车间采用水性漆材料进行全自动化涂装，实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，以VES和精致质量评价体系保障高端品质。涂装工艺将灰尘颗粒控制在5微米以内，以实现优异的耐刮擦和抗老化性。全自动树脂车间配备3300T的双螺杆注塑成型机，能快速实现保险杠和翼子板成型切换。
总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间配备阿特拉斯力矩工具，自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确，并做到10年力矩数据可追溯。除此之外，数字化总装车间配备空气悬架检测装置，同时拥有严格的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测。
电观
